El matalàs és la base d’un bon descans. Els matalassos són productes bàsics de confort que estan formats per diverses capes, que són les que determinen la qualitat del descans. Cada capa té una funció ben determinada:

1. LA TAPA ENCOIXINADA
És la part superior del matalàs i garanteix la comoditat de l’usuari. La seva composició és variable, en funció de la gamma del matalàs i dels gustos del consumidor.

2. BLOC D’ESCUMA D’ALTA DENSITAT
És per donar-li uniformitat i un confort homogeni.

3. PLAQUES DE FELTRES
L’objectiu principal dels feltres del matalàs és protegir de les molles, en el cas dels feltres durs, o rebaixar costos, en el cas dels feltres tous.

4. BLOC DE MOLLES

5. COBREMATALÀS

També hi ha la possibilitat d’afegir un cobrematalàs per proporcionar un confort extra.

FABRICACIÓ DEL MATALÀS
Les tecnologies de Masias Maquinaria permeten elaborar totes les parts del matalàs (excepte la 4) dins de tots els rangs de qualitat i obtenir, d’aquesta manera, una àmplia gamma de feltres o de tapes de matalàs fabricats a partir de múltiples materials d’alta gamma, com pot ser el Tencel, o de reciclats a partir de les mateixes minves de producció.

Matèries Primeres

Línies de producció de matalassos

  • Tapa del matalàs
  • Comfort Line
  • Feltres
  • Reciclatge del matalàs

És la part més determinant pel que fa a la comoditat i l’aspecte del matalàs. La nostra especialitat és obtenir tapes de matalàs d’alta qualitat mitjançant mescles variables de materials de farciment com ara fibres de polièster, escuma tallada i reciclats de les minves de la mateixa producció de les tapes. L’equip estrella en aquests processos de fabricació és la napadora amb tecnologia Airlay, que permet formar una napa a partir d’aquests materials i connectar-la directament a qualsevol tipus d’acolxadora multi-agulles; d’aquesta manera s’evita l’ús tradicional de rotlles de buata.

Vídeo explicatiu tapa de matalàs

Masias Maquinaria ha patentat un nou sistema de producció de nòrdics i coixins amb la mateixa línia. Es tracta d’un sistema d’alimentació directe, on es pot escollir si es fabriquen coixins enrotllats, nòrdics o fins i tot tapes de matalàs.

Aquest sistema permet donar molta versatilitat i flexibilitat als nostres clients no només alhora de modificar el tipus de producte que s’està fabricant sinó també a l’hora de decidir quin tipus de fibres (també barreges) o teixits que s’utilitzaran per fer aquest producte.

Aquesta línia tant compacta i completa l’hem anomenat Comfort Line ja que permet fabricar molts tipus diferents de productes destinats al confort de la llar amb una mateixa tecnologia.

 

Vídeo explicatiu Comfort Line

Estem especialitzats a instal·lar línies de producció completes per la fabricació de feltres i buates adaptades al mercat del matalàs. Les nostres línies de producció tenen la capacitat de mesclar diferents matèries primeres (naturals, sintètiques o reciclades) i obtenir una àmplia gamma de feltres i buates, amb densitats variables en funció de l’ús que tindran en el futur dins del matalàs.

Les capacitats d’aquestes línies poden ser de fins a 2.000 kg/h en producció de feltre i de 1.500 kg/h en producció de buata.

  • Fully automatic felt production line with blending and direct feeding system
  • hopper feeder or fiber loader and opener for wadding production line
  • needle punch for coconut felts manufacturing line by Masias Maquinaria
  • direct feeding system for coconut felt manufacturing by Masias Maquinaria
  • direct feeding system production for blending of coconut and polyester fiber by Masias Maquinaria
  • fiber blending for a coconut felt production line by Masias Maquinaria
  • felt cut recovery with a defibering machine
  • cocount felts cooling system
  • felts production lines with direct feeding system
Vídeo explicatiu Feltres per matalàs

Disposem d’equips pensats especialment per a poder tallar i recuperar netament les parts d’escuma o de viscoelàstica que hi ha dins els matalassos, per tal de poder reintroduir-les en els sistemes de producció com a material de farciment de primera qualitat.

La major part del rebuig que es produeix en una fàbrica de matalassos va lligada al procés d’acolxat. Els nostres equips per desfibrar matalassos permeten reciclar totes aquestes minves, ja siguin retalls o tapes amb defectes de fabricació.

  • defibering machine and foam cutting machine by Masias Maquinaria
  • defibering machine to recover our quilted production scraps
  • defibering machine and foam cutting machine
  • recovery of mattress selvedges with Masias maquinaria defibering macine
  • felts defibering machine to recover them
  • defibering machine for felts and wadding recovery
  • defibering machine for quilted selvedges recuperation and recovery as fiberfill
  • quilts defibering to recover the fiberfill and reuse it again
  • foam scraps
  • foam cutting machine
  • foam cutting machine
Vídeo explicatiu Reciclatge de materials

Producte Acabat

Tancar